GIFA 2023: voxeljet внедряет полностью автоматизированную 3D-печать в серийное производство в автомобильной промышленности

В рамках проекта сотрудничества по индустриализации гильзовой печати (ICP) компания voxeljet разработала процесс автоматизированного крупномасштабного производства песчаных гильз.

Компания Voxeljet внедрила полностью автоматизированную интегрированную производственную линию для завода BMW Group в Ландсхуте, которая использует пять 3D-принтеров VX1300-X для печати сердечников водяной рубашки для высокопроизводительных двигателей.

С 12 по 16 июня компания Voxeljet будет участвовать в выставке GIFA в Дюссельдорфе (зал 16, стенд D23).

ФРИДБЕРГ, Германия, 1 июня 2023 г. – (BUSINESS WIRE) – Voxeljet AG (NASDAQ: VJET) представляет веху в серийном производстве аддитивных технологий на выставке GIFA в этом году в Дюссельдорфе. Совместно со своим партнером Loramendi компания voxeljet разработала и внедрила процесс и систему для автоматического крупномасштабного производства стержней из неорганического песка для литья легких металлов для завода BMW Group в Ландсхуте. Производственная линия оснащена 3D-принтерами нового поколения Voxeljet VX1300-X (VJET X). 3D-принтеры интегрированы в полностью автоматизированный рабочий процесс предварительной и последующей обработки, включая промышленные микроволновые печи для отверждения 3D-напечатанных стержней. Это решение представляет собой индивидуальное, мощное и инновационное решение для производства высокопроизводительных двигателей BMW.

Этот пресс-релиз содержит мультимедийные материалы. Полный выпуск можно посмотреть здесь: https://www.businesswire.com/news/home/20230601005586/en/

Производственная линия ICP на заводе BMW Group в Ландсхуте, Германия (Фото: Лораменди)

В дополнение к проекту ICP компания voxeljet продемонстрирует на своем стенде в зале 16 на стенде D23 другие промышленные 3D-принтеры, решения для 3D-печати и инновации, такие как отмеченный наградами пропеллер Sharrow.

После многих лет исследований и оптимизации совместная концепция воплощается в жизнь: Voxeljet и Loramendi представляют свой флагманский проект для завода BMW Group в Ландсхуте на литейной выставке GIFA в этом году. В рамках нашего совместного проекта ICP (Индустриализация печати стержней) мы разработали полностью автоматизированную и интегрированную производственную линию для крупномасштабного производства неорганических песчаных стержней с использованием 3D-печати.

Девять становятся одним: преимущества 3D-печати

Используя 3D-печать при производстве сердечников водяной рубашки, можно значительно улучшить конструкцию головки блока цилиндров двигателя BMW B48. Неорганический процесс защищает окружающую среду и улучшает условия труда, поскольку во время литья образуется только пар. В то же время эффективность и расход двигателя можно оптимизировать за счет сложной конструкции компонента. Никакая другая технология не позволяла массово производить столь сложный элемент с минимальными затратами. Вместо прежних девяти сложных отдельных деталей BMW теперь может производить ядро ​​полностью целиком с помощью 3D-печати. Производственная линия ICP полностью автоматизирует и оптимизирует некогда ручной и утомительный процесс. Пять 3D-принтеров voxeljet VX1300-X теперь полностью автоматически производят тысячи гильз каждую неделю, используя процесс струйной печати связующего. Затем их распаковывают, затвердевают, очищают и готовят к отливке на станциях распаковки, в микроволновых печах и камерах очистки, специально разработанных Loramendi.

«Полностью автоматизированная 3D-производственная линия — это стандарт, который мы хотим внедрить: в течение четырех лет мы усердно работали над этим проектом вместе с BMW. Увидеть принтеры VJET X в полной работе сейчас — это чрезвычайно интересно и является важной вехой не только для нас, но и для нас. также для всей 3D-печати и автомобильной промышленности», — подчеркивает доктор Инго Эдерер, основатель и генеральный директор Voxeljet.

3D-печать для серийного производства

3D-принтер VX1300-X — это 3D-принтер, предназначенный для массового аддитивного производства. Высокопроизводительный технологический блок обеспечивает двунаправленное повторное покрытие и одновременную печать на рабочей поверхности. В результате VX1300-X обеспечивает чрезвычайно короткое время слоя и большие объемы выпуска при многосменной и непрерывной работе, что делает его идеальным для серийного производства. Его можно эксплуатировать либо автономно с обычными фурановыми системами, либо автоматически с системами из неорганических материалов. Благодаря полностью автоматизированной ячейке постобработки сложные песчаные стержни подготавливаются к литью металлов и интегрируются в существующий процесс литья. Конструкция песчаных стержней без использования инструментов позволяет менять варианты с беспрецедентной скоростью, без трудоемкой замены инструмента и простоев производства.