Lr-A018 ISO6502 Gummi-ротор-реометр

Базовая информация

Описание продукта

LR-A018 ISO6502 Роторный реометр Gummi

Резюме – LR-A018 ISO6502 Резиновый реометр без ротора
Реометр с подвижной матрицей широко используется в резиновой промышленности, контроле качества резины и фундаментальных исследованиях резины. Он предоставляет точные данные для оптимизации формулы резины. Он может точно измерять время подгорания, время реометра, сульфидный индекс, максимальный и минимальный крутящий момент и другие параметры.

Основные функции-LR-A018 ISO6502 Резиновый реометр без ротора

Перемещение. В реометрах используется монолитный ротор управления, который включает в себя: хост, устройство измерения температуры, контроль температуры, сбор и обработку данных, датчики и электрические цепи и другие компоненты. В этих измерениях схема контроля температуры состоит из устройства контроля температуры, платинового резистора и нагревательного состава, которые способны автоматически отслеживать изменения тока и температуры окружающей среды, а также автоматически корректировать параметры ПИД для достижения быстрого и точного контроля температуры. Система сбора данных и механическая связь для завершения процесса вулканизации резины с автоматическим обнаружением сигнала электрической горелки и автоматическим отображением температуры и настроек в реальном времени. После отверждения автоматическая обработка, автоматический расчет, печать кривой вулканизации и параметров процесса. Отображение времени отверждения и мощности отверждения Джу, а также различные звуковые сигналы. Отвердительное оборудование типа ДЗ-321 управляется компьютером без ротора, параметры задаются компьютером с непосредственным контролем параметров испытаний реометра. Отображение реальной кривой вулканизации и температурной кривой, сохранение результатов испытаний, различное настраиваемое сравнение результатов испытаний и в другом цвете.

Принцип работы-LR-A018 ISO6502 Резиновый реометр без ротора
Образец резины в полости формы практически полностью закрыт и выдерживается при температуре испытания.
Полость формы состоит из двух частей, нижняя часть которых создается с помощью небольшого линейно-возвратно-поступательного движения (колебательной вибрации) и осциллирующего испытания на сдвиг. Определение деформации – это момент реакции полости формы (сила), этот крутящий момент (сила) зависит от модуля сдвига резины.
После затвердевания тестовых образцов, после начала измерения модуля сдвига, компьютерная машина увеличивается в реальном времени и фиксирует крутящий момент (силу). Когда крутящий момент (сила) увеличивается до стабильного значения или максимума, он возвращается в состояние.Создайте кривую крутящего момента (силы) и времени, то есть кривую отверждения (рис. 1), форму кривой и проверьте температура и свойства пластика.