Как компания из Вирджинии-Бич превратила 240 больничных простыней в 2000 масок

Рев наполнил огромную фабрику, когда рабочие протягивали полоски бежевой ткани под волнистые нити.

Около трети из 150 местных сотрудников London Bridge Trading Co., большинство из которых — женщины, в противном случае могли бы вшивать камуфляж в рюкзаки или кобуры. Но когда в понедельник механизаторы вышли на работу, у них было новое задание.

Вырежьте и сшейте 2000 масок.

В то время как пандемия коронавируса лишила больницы защитных медицинских принадлежностей, производитель из Вирджиния-Бич принял меры, чтобы удовлетворить острую потребность.

После дня изготовления прототипов и испытаний всерьез началось изготовление масок. Дэвид Боханнон, президент компании, улыбался канализационным трубам, проверяя их успехи.

«Мои дамы — они герои во всем этом», — сказал он во вторник. «Люди, способные делать это, не падают с деревьев».

Через паутину связей, которую, возможно, мог создать только коронавирус, Sentara Healthcare наняла фабрику для разработки многоразовых хирургических масок, которые, как утверждается, обладают противомикробными свойствами. Первая партия была закончена в пятницу.

Наличие запаса масок, которые можно многократно стирать, может стать спасательным кругом для больниц Хэмптон-Роудс. Как и другие учреждения по всей стране, Sentara внедряет новые протоколы, позволяющие растягивать маски, перчатки и халаты.

На пресс-конференции в среду губернатор Ральф Нортэм, детский невролог, объяснил проблему цифрами. На каждого пациента медперсонал будет использовать около 240 единиц защитных средств ежедневно. По его словам, учитывая, что в каждой больнице имеется около 40 пациентов отделения интенсивной терапии, это составляет около 10 000 единиц в день.

В большинстве ситуаций больницы используют одноразовые хирургические маски, даже в зонах сортировки, где медицинский персонал сталкивается с потенциальными пациентами с коронавирусом. Бумажные покрытия предназначены для защиты от брызг, капель и слюны, но, в отличие от так называемых респираторных масок N95, они не защищают от переносимых по воздуху частиц вирусов или бактерий.

В то время как респираторы используются для пациентов из группы высокого риска с COVID-19, заболеванием, вызванным вирусом, хирургические маски стали стандартом — и их тоже трудно пополнить.

Проект многоразовых масок начался с четырех ящиков простыней.

В течение нескольких лет компания Sentara использовала одеяла, халаты, полотенца и мочалки, наполненные медью, производства компании Cupron Inc. из Ричмонда. Одна из больниц системы здравоохранения участвовала в клинических испытаниях с целью изучения продуктов и их способности предотвращать серьезные инфекции.

Результаты, опубликованные в Американском журнале инфекционного контроля в 2016 году, показали снижение на 83 процента количества Clostridium difficile, агрессивной бактериальной инфекции, и снижение на 78 процентов количества золотистого стафилококка, также известного как MRSA, по сравнению с контрольной группой.

Купрон, видя огромный спрос на поставки во время этого кризиса, захотел что-то сделать. Компания планировала пожертвовать дополнительное постельное белье компании Sentara, которая затем начала искать домашнюю канализацию — может быть, восемь или десять — чтобы превратить их в маски.

Слухи дошли до Вики Грей, бывшего руководителя Sentara, которая занимается вязанием и знает умелых людей. 21 марта она написала пост на своей странице Thalia Neighbours в Facebook с поиском волонтеров. На сообщение откликнулось множество людей, обладающих навыками, но вскоре жена одного из коллег Боханнона увидела сообщение и передала его ему.

Менее чем через 24 часа сотрудник Sentara оставил у его двери 240 простыней.

Грей сказала, что она не разочарована тем, что проект превратился из домашнего шитья в производство.

«Многие люди шьют то, что я бы назвал общедоступным материалом, и я знал, что это совершенно особенный материал», — сказал Грей. «Как только я понял, что он может сделать такое большое количество, я понял, что это правильно».

Компания начала с образца домашней канализации, а затем адаптировала его, сделав его более коммерческим. Макеты выдержали промышленную стирку и сушку, что дало им зеленый свет для шитья на полной скорости.